În cadrul modulului SAP Quality Management și pentru alte aplicații SAP, trebuie să menținem datele referitoare la planificarea inspecției și procesarea lotului de inspecție.
Înainte de a crea un lot de inspecție și a înregistra rezultatele inspecției, ar trebui păstrate datele de bază SAP de bază pentru planificarea inspecției.
În urma datelor de bază SAP QM ar trebui să fie configurate înainte de inspecția oricărui material.
Caracteristicile inspecției principale (MIC)
Caracteristicile inspecției principale sunt necesare pentru a descrie specificațiile inspecției pentru materiale precum lungimea, lățimea, vâscozitatea etc.
Creăm caracteristici principale de inspecție la nivelul instalației pentru a simplifica și standardiza activitățile de planificare a inspecției.
De asemenea, ajută la organizarea caracteristicilor de inspecție master pentru a evita crearea duplicatului de MIC.
Aceste caracteristici pot fi utilizate în rute, rețeta principală, planul de inspecție și lista de sarcini de întreținere. De asemenea, putem crea diferitele versiuni pentru un singur MIC.
Metoda și catalogul de inspecție ar putea fi atașate caracteristicilor inspecției.
Mai jos sunt tipurile de caracteristici ale inspecției principale disponibile în SAP.
a) Cantitativ
Caracteristicile cantitative sunt utilizate pentru a înregistra rezultatele inspecției cantitative.
Valorile inspecției pot fi alimentate direct către acest tip de caracteristici în timp ce se efectuează înregistrarea rezultatelor. Limitele specificațiilor caracteristicilor, cum ar fi Limita superioară, Limita inferioară și limitele centrale, pot fi definite pentru fiecare caracteristică de inspecție la nivel principal sau în timp ce se creează un plan de inspecție.
Metoda de inspecție poate fi, de asemenea, atașată la nivelul caracteristicilor inspecției.
b) Calitativ
Caracteristicile calitative sunt utilizate pentru a înregistra rezultatele inspecției atributelor, cum ar fi „Ok” sau „Nu ok”.
Grupurile de coduri / seturile selectate de catalog de tip 1 pot fi utilizate pentru înregistrarea rezultatului în funcție de caracteristicile inspecției calitative. La caracteristicile inspecției poate fi atașată o metodă de inspecție adecvată.
Metode de inspecție
Metodele de inspecție descriu procedurile pentru efectuarea inspecțiilor.
Puteți atribui o „metodă de inspecție” unei caracteristici de inspecție principală sau direct unei caracteristici de inspecție într-un plan de inspecție.
Metoda de inspecție poate fi creată și într-o instalație și aceeași poate fi utilizată în planul de inspecție pentru o altă instalație utilizând metoda inițială a metodei de inspecție.
Procedura de eșantionare
Procedura de eșantionare este procedura prin care se determină mărimea eșantionului pentru un lot de inspecție. Poate fi utilizat în planurile de inspecție.
Procedura de eșantionare poate fi un eșantion fix, eșantion procentual, 100% sau utilizând schema de eșantionare. Schema de eșantionare este colectarea planurilor de eșantionare.
Un plan de eșantionare definește dimensiunea eșantionului pe baza unei cantități specifice de lot de inspecție și definește criteriile pentru a determina dacă și cum este acceptată sau respinsă o probă.
În funcție de cerința afacerii, se determină mărimea eșantionării. De exemplu, dacă un lot de medicament trebuie testat, în funcție de cantitatea de medicament fabricată, eșantionarea pentru inspecție este planificată.
Planul de inspecție
Definirea planului de inspecție este necesară dacă doriți să captați rezultatul calității, este utilizat,
- Pentru a defini metodologia de inspecție, de exemplu,
- Materiale care trebuie inspectate
- Cum trebuie efectuată inspecția materialelor
- Ce caracteristici trebuie inspectate, centrul de lucru și specificațiile de inspecție.
- Planurile de inspecție definesc modul în care va avea loc o inspecție de calitate a unuia sau mai multor materiale. În planul de inspecție, definim
secvența operațiunilor de inspecție și gama de specificații disponibile pentru inspectarea caracteristicilor inspecției principale, procedura de eșantionare pentru calcularea dimensiunii eșantionului pentru inspecție, metoda de inspecție pentru inspectarea MIC etc.
- „Starea” și „utilizarea” pot fi menținute pentru planul de inspecție pentru a verifica dacă planul este activ sau inactiv. Putem identifica planul de inspecție utilizând numărul de grup (nivelul clientului) și contorul de grup (nivelul instalației) generate de sistemul SAP. Mai multe materiale pot fi atașate la un singur plan, cu condiția ca parametrii care trebuie inspectați să fie aceiași.
Înregistrare informații despre calitate
Înregistrarea informațiilor de calitate este menținută pentru o „relație material-vânzător”. Se utilizează pentru a bloca materialul de la achiziționare printr-un anumit furnizor atunci când calitatea produsului este compromisă furnizată de furnizorul respectiv.
În acest master SAP, vom menține sistemul de calitate pentru combinația dintre furnizor și material.
Acest master SAP va deveni obligatoriu numai dacă cheia de aprovizionare QM este activă în masterul de materiale.
Atunci când se creează o ofertă sau o comandă de cumpărare, sistemul SAP verifică dacă este necesară și disponibilă o înregistrare Q-info pentru combinația de material și furnizor.
Se face o verificare pentru a determina dacă comanda de cumpărare poate fi lansată pe baza înregistrării Q-info.
Înregistrarea informațiilor de calitate trebuie păstrată dacă dorim să utilizăm funcționalitatea de inspecție a sursei, ceea ce înseamnă că materialele vor fi supuse unei inspecții înainte ca materialul să ajungă la fabrica de primire a mărfurilor (GR).
Această inspecție se va baza exclusiv pe comanda de cumpărare creată în sistemul SAP împotriva unei combinații material - vânzător - fabrică. Nu va exista nicio inspecție GR (chitanță mărfuri) dacă materialul este deja eliminat prin inspecția sursă.
Înregistrarea informațiilor despre Q este utilă și în scenarii în care inspecția este restricționată. Ceea ce înseamnă că inspecția ar trebui continuată dacă este procurată de la un furnizor „xyz”, dar nu și în cazul în care este procurată de un furnizor „abc”.
În acest tutorial, veți învăța-
- Cum se creează caracteristici de inspecție principală
- Cum se creează metode de inspecție
- Cum se creează procedura de eșantionare
- Cum se creează un plan de inspecție
- Cum se creează înregistrări de informații de calitate
Cum se creează caracteristici de inspecție principală
Pasul 1) Din meniul SAP Easy access, deschideți Cod tranzacție QS21
- Introduceți codul plantei.
- Introduceți codul caracteristic de inspecție principal care trebuie creat.
- Introduceți data cheii (valabilă începând cu data), ceea ce înseamnă că MIC ar fi valabil începând cu acea dată.
După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic pe sau apăsați Enter pentru a merge la următorul ecran.
Pasul 2) În acest pas, vom menține datele generale caracteristice inspecției principale, așa cum sunt prezentate mai jos.
- Bifați caseta de selectare cantitativă dacă creăm o caracteristică cantitativă care poate fi măsurată.
- Introduceți starea ca „Lansat”.
- Introduceți „Modelul copierii complete” deoarece datele MIC trebuie păstrate complet.
- Introduceți textul scurt la alegere.
- Apăsați butonul Indicatoare de control pentru a menține alte date importante, cum ar fi limitele inferioară și superioară, adică gama de specificații în care materialul ar fi acceptat.
Pasul 3) În acest pas, după apăsarea butonului indicatorului de control, va apărea micul ecran, unde vom menține datele limită inferioară și superioară.
- Semnalizați caseta de selectare pentru limita inferioară a specificațiilor.
- Semnalizați caseta de selectare pentru limita superioară a specificațiilor.
- Semnalizați caseta de selectare pentru procedura de eșantionare, deoarece am folosi procedura de eșantionare pentru acest MIC.
Apăsați Enter pentru a trece la următorul ecran SAP.
Pasul 4) În acest pas, vom menține datele limită inferioare și superioare absolute.
- Numărul de intrare de zecimale și unitatea de măsură pentru MIC
- Introduceți limita inferioară a specificațiilor ca 4
- Introduceți limita superioară a specificațiilor ca 4.5.
Apăsați Enter pentru a trece la ecranul SAP inițial și a salva datele. Veți vedea mesajul ca .
Cum se creează metode de inspecție
Pasul 1) Din meniul SAP Easy access, deschideți Cod tranzacție QS31
- Introduceți codul plantei.
- Introduceți codul metodei de inspecție care trebuie creat.
- Introduceți validul de la data respectivă, ceea ce înseamnă că metoda de inspecție ar fi validă de la acea dată.
Apăsați Enter pentru a trece la următorul ecran SAP QM.
Pasul 2) În acest ecran SAP QM,
- Introduceți starea ca „lansat”.
- Introduceți textul scurt al metodei de inspecție și câmpul de căutare pentru căutarea metodelor de inspecție.
Apăsați butonul de salvare pentru a salva metoda de inspecție.
Cum se creează procedura de eșantionare
Pasul 1) Din ecranul SAP Easy access deschideți Transaction QDV1
- Introduceți codul procedurii de eșantionare pe care trebuie să îl creăm.
Pasul 2) După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic pe (semnul marcajului drept) semnează din meniul de sus pentru a merge la următorul ecran SAP.
- Alegeți tipul de eșantionare ca „Eșantion fix”, dar puteți selecta și inspecție 100% sau schemă de eșantionare.
- Selectați modul de evaluare "Inspecție atributivă unități care nu confirmă", care definește regulile pentru acceptarea și respingerea caracteristicii.
- Apăsați butonul următor pentru a trece la următorul ecran SAP.
Pasul 3) În acest ecran SAP,
- Apăsați butonul „Eșantion”, care va deschide un mic ecran pop-up pentru a defini dimensiunea eșantionului.
- Definiți dimensiunea eșantionului ca „5”.
Apăsați butonul Salvare pentru a salva procedura de eșantionare.
Cum se creează un plan de inspecție
Pasul 1) Din ecranul SAP Easy access deschideți Transaction QP01
- Introduceți codul materialului de care trebuie să creăm un plan de inspecție.
- Introduceți codul plantei.
- Introduceți data cheie (valabilă de la) de la care planul de inspecție ar fi valid.
Apăsați butonul Enter de la tastatură pentru a trece la ecranul următor.
Pasul 2) În acest ecran SAP, vom menține datele antetului
- Utilizarea datelor introduse ca „5”, ceea ce înseamnă că planul de inspecție va fi valabil pentru primirea mărfurilor și starea „4”, ceea ce înseamnă că planul este eliberat.
- Introduceți dimensiunea lotului ca „99999999”, ceea ce înseamnă că planul de inspecție este valabil pentru cantitatea lotului de inspecție de 99999999.
- Apăsați butonul „operațiuni” pentru a trece la următorul ecran.
Pasul 3) În acest ecran SAP, vom menține datele de funcționare în care vor fi menținute caracteristicile inspecției.
- Introduceți centrul de lucru pentru laborator de calitate.
- Introduceți cheia de control ca „QM01”, ceea ce înseamnă că operațiunea este destinată verificării calității.
- Apăsați butonul „Caracteristici de inspecție” pentru a trece la următorul ecran SAP.
Pasul 4) În acest ecran SAP, vom menține caracteristicile de inspecție pentru operațiune
- Introduceți numele caracteristicii inspecției principale "MOIST".
- Introduceți metoda de inspecție.
- Eșantionarea procedurii pentru determinarea eșantionului.
După introducerea tuturor câmpurilor, limitele inferioare și superioare sunt completate automat.
Apăsați butonul de salvare pentru a salva planul de inspecție pentru material.
Cum se creează înregistrări de informații de calitate
Pasul 1) Din ecranul SAP Easy access deschideți Tranzacția QI01
- Introduceți codul materialului de care avem nevoie pentru a crea înregistrări de informații de calitate.
- Introduceți codul furnizorului.
- Introduceți codul instalației.
Apăsați butonul Enter de la tastatură pentru a trece la următorul ecran.
Pasul 2) În acest ecran SAP, vom menține data lansării
- Introduceți lansarea până la această dată, ceea ce înseamnă că materialul poate fi comandat de la furnizor până la data lansării.
- Introduceți funcția Blocare dacă doriți să blocați ca acest material să fie comandat de la acest furnizor.
Apăsați Insp. Control-Tab pentru a trece la următorul ecran.
Pasul 3) În acest ecran SAP, vom menține datele de control ale inspecției.
- Introduceți controlul Inspecție ca „Fără inspecție” dacă nu doriți să inspectați materialul pentru acest furnizor.
- Dacă doriți să utilizați inspecția sursă, marcați caseta de selectare pentru inspecția sursă și introduceți tipul inspecției sursă ca „01”, altfel păstrați-l necompletat.
Apăsați butonul de salvare pentru a salva înregistrarea informațiilor de calitate.
Depanare
- Înainte de crearea Planului de inspecție și a înregistrărilor cu informații de calitate, caracteristica de inspecție principală, procedura de eșantionare, metoda de inspecție, materialul de master, masterul furnizorului ar trebui să fie disponibile în sistemul SAP.