Un ordin de producție definește ce material urmează să fie procesat, în ce locație și la ce oră și câtă cantitate este necesară. De asemenea, definește componentele și secvența operațiunilor care urmează să fie utilizate și modul în care trebuie decontate costurile comenzii.
- Comenzile planificate sunt rezultatele executării MRP. Lipsa materialelor setate la achiziții interne va crea comenzi planificate, care pot fi convertite în comenzi de producție. Comenzile de producție sunt „copii”; nu mai pot fi ajustate printr-o rulare MRP.
- Datele BOM și de rutare ale materialelor sunt copiate în comanda de producție, care determină lista componentelor și datele operaționale din comandă.
- Costurile planificate sunt, de asemenea, actualizate în ordinea de producție prin prețul componentelor și prețul activității de rutare.
- Puteți rula o verificare a disponibilității comenzilor de producție care determină componentele lipsă din comandă, astfel încât să puteți aduce acea componentă lipsă pentru executarea comenzii la magazin.
- Puteți imprima comanda de producție pentru atelier, care indică lista componentelor care trebuie consumate și ce tip de operațiuni trebuie efectuate în ordine la centrul de lucru.
- După ce ați produs fizic materialul, puteți declara producția prin confirmarea comenzii care actualizează costul activităților, cum ar fi prețul de funcționare al mașinii, prețul forței de muncă la comandă.
- Puteți decide să faceți automat backflush-ul (consumul) componentelor în timpul confirmării comenzii conform BOM. Consumul va reduce inventarul componentelor și se efectuează cu tipul de mișcare 261 în SAP.
- De asemenea, puteți posta automat primirea bunurilor în timpul confirmării comenzii. Primirea mărfurilor ar crește inventarul materialului și se efectuează cu tipul de mișcare 101 în SAP.
- După confirmarea comenzii, toate costurile, cum ar fi costul componentelor și costul activității, vor fi debitate la comandă și, odată ce ați postat bonul de primire, costurile vor fi creditate la comandă.
- Odată ce comanda de producție este complet confirmată și livrată sau afacerea a decis să nu execute comanda respectivă, atunci trebuie închisă din punct de vedere tehnic, ceea ce înseamnă că comanda nu va mai fi luată în considerare în executarea MRP și va fi ștearsă din lista de stocuri / cerințe. Rezervarea comenzii pe componente va fi, de asemenea, ștearsă.
În acest tutorial - veți învăța
- Cum se creează și se lansează comanda de producție
- Cum se creează o comandă de producție prin conversia comenzii planificate
- Cum se schimbă comanda de producție
- Cum se confirmă comanda de producție
- Cum să comandați producția TECO (completată din punct de vedere tehnic)
Cum se creează și se lansează comanda de producție
Crearea comenzii de producție este necesară pentru a produce materialul și pentru a consuma componentele care sunt utilizate și specifică, de asemenea, succesiunea operațiunilor care trebuie efectuate la centrul de lucru.
Eliberarea comenzii înseamnă că comanda este gata să fie executată la magazin. Puteți efectua o eliberare automată a comenzii, de asemenea, în timpul modului de creare, utilizând profilul relevant de programare a producției în materialul principal cu indicatorul de eliberare automată setat.
Pasul 1) Din ecranul SAP Easy access deschideți tranzacția CO01
- Introduceți codul materialului pentru care trebuie creată comanda de producție.
- Introduceți codul plantei.
După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic 
sau apăsați Enter pentru a merge la ecranul următor.
Pasul 2) În acest ecran
- Introduceți cantitatea comenzii.
- Selectați opțiunea „data curentă” în sub-ecranul de planificare.
După completarea întregului câmp, apăsați clic 
pentru a confirma, sistemul va copia datele BOM și Routing în ordine.
Pasul 3) În același ecran,
- Faceți clic
pentru a elibera comanda. Următorul mesaj va apărea în colțul din stânga jos: 
.
- Faceți clic
pentru a verifica disponibilitatea materialelor. Sistemul va afișa mesajul privind disponibilitatea componentelor.
Notă: Puteți decide, de asemenea, să nu eliberați comanda dacă există piese care lipsesc în verificările de disponibilitate.
Faceți clic pe buton 
pentru a salva, următorul mesaj va apărea în colțul din stânga jos: 
.
Cum se creează o comandă de producție prin conversia comenzii planificate
Comenzile planificate sunt rezultatul executării MRP și ar trebui convertite în ordine de producție pentru un proces de execuție ulterior.
Nu puteți declara în mod direct producția utilizând comenzile planificate și, prin urmare, trebuie convertită în comanda de producție.
Odată ce comanda planificată este convertită în comandă de producție, comanda planificată este ștearsă din sistem și nu mai este disponibilă pentru a fi luată în considerare în MRP (Material Requirement Planning).
Pasul 1) Din ecranul SAP Easy access deschideți tranzacția MD16
- Selectați butonul radio „MRP controller” din listă, care este un grup de materiale.
- Apăsați semnul din dreapta deasupra sau apăsați Enter de pe tastatură.
Sistemul va afișa ecranul ca mai jos.
Pasul 2) În acest ecran, vom prelua comenzile planificate pe baza controlerului MRP și a datelor de selecție.
- Introduceți codul plantei.
- Introduceți controlerul MRP
- Introduceți data de selecție finală până când toate comenzile planificate vor fi extrase.
Faceți clic pe semnul din dreapta din partea de jos sau introduceți de la tastatură pentru a trece la următorul ecran.
Pasul 3) În acest ecran,
- Selectați grila pentru care doriți să convertiți comenzile planificate
- Apăsați butonul „convertiți la comanda de producție” pentru conversie.
Comenzile de producție vor fi create după conversia comenzilor planificate.
Cum se schimbă comanda de producție
S-ar putea să fie necesar să modificați incase de comandă de producție dacă afacerea dvs. dorește să schimbe o anumită cantitate de planificare sau dacă BOM / Routing a fost modificată după ce comanda a fost deja creată.
Pasul 1) Din ecranul SAP Easy access deschideți tranzacția CO02
- Introduceți numărul comenzii de producție pe care doriți să îl modificați.
În aceeași fereastră puteți vedea butonul „Afișare prezentare generală” este selectat, acesta este selectat în mod implicit.
După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic 
pentru a merge la ecranul următor.
Pasul 2) În acest ecran, comanda va fi modificată.
- Schimbați cantitatea comenzii la 9000 sau oricare ar fi cerința dvs., așa cum se arată mai jos.
După finalizarea tuturor modificărilor, faceți clic pe buton 
pentru a salva comanda. Sistemul va afișa în 
colțul din stânga jos un mesaj ca numărul comenzii salvate 6600000887.
Cum se confirmă comanda de producție
Pasul 1) Din tranzacția deschisă a ecranului SAP Easy access CO15, trei activități au loc în același timp cu confirmare.
- Generați documentul de confirmare
- Consumați materii prime sau semifabricate
- Primirea bună a produselor finite sau semifabricate
- Introduceți numărul comenzii de producție
După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic 
pentru a merge la ecranul următor
Pasul 2) În acest ecran, vom introduce cantitatea de randament reală care urmează să fie confirmată.
- Introduceți cantitatea de randament, care este cantitatea produsă pe care doriți să o declarați
- Apăsați butonul Mișcare mărfuri din partea de sus pentru a verifica mișcarea automată a mărfurilor care se întâmplă împreună cu confirmarea
Pasul 3) În acest ecran, veți vedea primirea de bunuri a materialului părinte și emiterea de bunuri a componentelor.
Dacă cheia de control a ultimei operațiuni din comandă specifică primirea automată a mărfurilor, sistemul înregistrează automat materialul produs într-un stoc nelimitat.
Primirea automată a mărfurilor poate fi, de asemenea, activată de profilul de planificare a producției în vizualizarea de planificare a materialelor.
Dacă confirmați o comandă cu componente care au indicatorul Backflushing setat în vizualizarea master MRP1 a materialului, sistemul înregistrează automat o emisiune de bunuri (GI) pentru aceste componente.
- Primirea mărfurilor auto (GR), producția de material efectuată utilizând tipul de mișcare 101.
- Emisiunea de bunuri auto (IG), consumul de componente efectuat utilizând tipul de mișcare 261.
Faceți clic pe buton 
pentru a salva.
Sistemul va afișa un mesaj ca 
în colțul din stânga jos, pentru a sugera câte mișcări de mărfuri sunt înregistrate cu succes sau eșec.
Mișcările nereușite de mărfuri din cauza deficitului de stoc pentru consum sunt reprocesate manual.
Cum să comandați producția TECO (completată din punct de vedere tehnic)
Finalizarea tehnică a comenzii este necesară atunci când comanda de producție este fie livrată integral, fie nu urmează a fi procesată ulterior la magazin.
După modificarea tehnică a stării comenzii la TECO, nu se mai poate face nicio mișcare a mărfurilor împotriva comenzii.
Comanda nu mai este disponibilă în executarea MRP și este ștearsă din lista de stocuri / cerințe.
Departamentul de control poate efectua apoi calculul varianței asupra comenzii de producție după starea TECO.
Pasul 1) Din SAP acces facil, deschideți tranzacția CO02
- Introduceți numărul de comandă pe care doriți să-l TECO.
Faceți clic pe ecranul următor după completarea tuturor câmpurilor,
Pasul 2) În acest ecran, vom vedea cum să plasăm comanda de producție în starea TECO,
- Faceți clic în meniul Funcție -> Restricționarea procesării -> complet tehnic Sistemul va afișa mesajul în stare - TECO
- Sistemul va afișa mesajul în stare - TECO
Depanare
- BOM și Routing trebuie să existe înainte de crearea comenzii de producție, altfel nu vor fi copiate în ordinul de producție și pot provoca probleme în actualizarea costurilor planificate și consumul componentelor în timpul procesului de confirmare, afectând astfel inventarul componentelor.
- Comanda de producție trebuie eliberată înainte de confirmarea comenzii, deoarece starea de lansare a comenzii permite confirmarea.
- Dacă primiți vreo eroare de contabilitate în timpul deplasării mărfurilor în procesul de confirmare, asigurați-vă că clasa corectă de evaluare este setată în vizualizarea contabilă principală a materialelor sau contactați echipa financiară.
- Asigurați-vă că costul standard pentru material este actualizat pentru a evita orice erori legate de costuri, cum ar fi lipsa prețului activității etc. în timpul confirmării comenzii de producție.
- Dacă unele mișcări de mărfuri eșuează în timpul procesului de confirmare din cauza deficitului de stoc, atunci ar trebui să le prelucrați separat odată ce componentele sunt aduse la stoc.