Ce este SAP MRP?
MRP SAP (material de planificare Cerința) este utilizat pentru a achiziționa sau de a produce cantitățile necesare de material la timp pentru scopul in-house sau pentru îndeplinirea cerințelor clienților. În producție, funcția MRP este de a garanta disponibilitatea materialelor la timp. Obiectivul principal este de a planifica aprovizionarea în funcție de cerințe și luând în considerare stocul actual existent și de a satisface lipsurile.
În acest tutorial - veți învăța
- Fluxul procesului MRP
- Programul de producție master (MPS)
- Parametrii de planificare MRP
- Cum se execută MRP pentru toate produsele
- Cum se execută MRP pentru un singur material
- Cum se execută programul Master Production (MPS)
- Cum se face evaluarea MRP - Lista stocurilor / cerințelor
Fluxul procesului MRP
- Cu MRP, inventarul poate fi optimizat prin încasări de planificare în funcție de necesități, astfel încât inventarul excedentar să poată fi evitat.
- Vânzările și distribuția oferă cerințe concrete ale clienților de pe piață.
- În Managementul cererii, vânzările sunt planificate în avans printr-o prognoză de vânzări. Prognoza vânzărilor este introdusă în gestionarea cererii sub formă de cerință independentă planificată (PIR), adică cerința pentru produsul finit.
- Pentru a acoperi aceste cerințe, MRP efectuează calculul cerințelor nete și planifică cantitățile de achiziție și datele la care materialul trebuie achiziționat sau produs.
- Dacă un material este produs în interior, sistemul explodează BOM și calculează cerințele dependente, adică cantitatea de componente necesare pentru a produce produsul finit.
- Dacă există o lipsă de material, comenzile planificate sunt create la fiecare nivel de listă pentru a îndeplini cerințele și sunt generate cereri de achiziție pentru materii prime achiziționate extern. De asemenea, puteți crea comenzi planificate pentru materiale achiziționate extern care pot fi convertite în cerere de achiziție.
- MRP conduce programarea timpului și calculează datele planificate ale comenzii pe baza timpilor de rutare. Practic, programează înapoi începând cu data cerinței minus (timpii de procesare GR, timpul de producție intern, timpul de plutire înainte de producție) și calculează durata comenzilor planificate.
- Comenzile de producție sau comenzile de cumpărare sunt create după conversia comenzilor planificate și respectiv a cererii de achiziție.
- MRP tip „PD” în vizualizarea master master MRP 1 este esențială pentru a rula MRP pentru materiale. Dacă nu doriți să rulați MRP pe material, atunci MRP tip "ND" poate fi menținut în materialul master.
Programul de producție master (MPS)
Este utilizat în mod special pentru materiale critice, de obicei produse de înaltă valoare, în care nu doriți modificări ale planului de producție în timpul planificării gardului în următoarea rulare MPS, iar planul de producție este confirmat automat de îndată ce intră în gardul de planificare, spre deosebire de rularea MRP.
- Se produce o rulare separată pentru articolele MPS; nu sunt incluse în rularea MRP.
- Practic, asigură disponibilitatea resurselor critice, care nu ar trebui să împiedice producția prin menținerea stocului.
- Protecția timpului de planificare (numărul de zile începând de la data curentă) este utilă în cazul scenariului MPS în care se pot salva propunerile de achiziții (comenzile planificate) de la orice modificare de la ultima rulare MRP.
- Nici o modificare automată nu se întâmplă cu propunerile de achiziții publice odată ce acestea intră în gardul de timp de planificare (PTF este menținut în material master). Deci, toate comenzile planificate în gardul de timp de planificare sunt automat confirmate de sistem.
- MRP de tip "P0" la "P3" în material master ar trebui menținut pentru a rula MPS pentru materiale.
Parametrii de planificare MRP
Parametrii MRP sunt necesari pentru executarea MRP în ceea ce privește luarea în considerare a cerințelor (PIR) în orizontul de planificare, parametrii de planificare și despre utilizarea BOM și a datelor de rutare.
- Cheie de procesare
- Modificare netă (NETCH): În această rundă, sistemul ia în considerare acele materiale din rularea planificării de la ultima rundă MRP care au suferit unele modificări referitoare la încasări și emisiuni sau orice modificări de stoc.
- Schimbare netă în planificarea orizontului (NETPL): în această rundă, sistemul ia în considerare acele materiale din rularea planificării de la ultima rundă MRP care au suferit unele modificări legate de încasări și emisiuni sau orice modificări de stoc. Acesta ia în considerare cerințele într-un orizont de planificare predefinit, spre deosebire de cheia NETCH care ia în considerare cerințele futuriste totale.
- Planificarea regenerativă (NEUPL): planifică toate materialele pentru executarea MRP, indiferent de modificările pe care le suferă. Acest plan nu este atât de utilizat. Este nevoie de mult timp pentru a obține rezultatul final.
- Mod de planificare
- Adaptați datele de planificare: procesează doar datele modificate.
- Re explodează BOM și Routing: Citiți din nou BOM și date de rutare pentru comenzile existente.
- Ștergeți și recreați datele de planificare: șterge complet datele de planificare (toate chitanțele) și creează din nou.
- Programare
- Programare de bază: MRP calculează doar datele de bază pentru comenzi și se utilizează timpul de producție internă pentru masterul de materiale.
- Programarea timpului de plumb: Datele de producție sunt determinate de programarea timpului de plumb pentru comenzile planificate. Traseele sunt citite pentru a programa și calcula cerințele de capacitate pe centrele de lucru.
Cum se execută MRP pentru toate produsele
Pasul 1) Din ecranul SAP cu acces facil, deschideți tranzacția MD01, vom rula MRP la nivel de plantă.
- Introduceți fabrica de fabricație pentru care doriți să executați MRP.
- Introduceți cheia de procesare ca „NETCH” (Modificare netă în orizontul total)
- Introduceți „1” în cererea de cerere de cumpărare. Ceea ce înseamnă pentru materialele achiziționate extern, MRP va genera cereri de cumpărare în loc de comenzi planificate.
- Introduceți „3” pentru liniile de programare, ceea ce înseamnă că MRP va genera linii de programare pentru materiile prime cu acord de programare.
- Introduceți „1” în Lista MRP și sistemul va crea lista MRP similară listei stoc / cerințe pentru analiza ulterioară a rulării MRP anterioare.
- Intrați în modul de planificare „3”, deoarece vom șterge și recrea toate datele de planificare pentru toate materialele.
- Introduceți indicatorul de programare „2”, ceea ce înseamnă că MRP va efectua programarea timpului și va lua în considerare orele de rutare pentru a calcula datele planificate ale comenzii.
După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic 
pentru a merge la ecranul următor.
Apăsați Enter pentru a ignora acest mesaj.
Sistemul vă cere frumos să verificați din nou parametrul de intrare, deoarece rularea MRP va reprograma și suprascrie toate datele existente. Esti sigur??? Dacă da, apăsați Enter.
Ești cu adevărat sigur că vrei să continui ??? Dacă da, apăsați din nou Enter.
Pasul 2) Sistemul va dura ceva timp pentru a calcula cerința materială.
- După efectuarea calculului, va apărea un raport. Aici, este posibil să vedeți câte materiale au fost planificate și cu ce parametri au fost dați în timpul alergării.
MRP Run pentru un singur material
Pasul 1) În tranzacția MD02, vom rula MRP pentru un singur material.
- Introduceți codul materialului pentru care doriți să rulați MRP.
- Introduceți codul fabricii pentru care doriți să executați MRP.
- Introduceți cheia de procesare ca „NETCH” (Modificare netă în orizontul total)
- Introduceți „1” în crearea cererii de cumpărare, ceea ce înseamnă că pentru materialele achiziționate extern, MRP va genera cereri de cumpărare în loc de comenzi planificate.
- Introduceți „3” pentru liniile de programare, ceea ce înseamnă că MRP va genera linii de programare pentru materiile prime cu acord de programare.
- Introduceți „1” în Lista MRP și sistemul va crea lista MRP similară listei stoc / cerințe pentru analiza ulterioară a rulării MRP anterioare.
- Intrați în modul de planificare „3”, deoarece vom șterge și recrea toate datele de planificare pentru toate materialele.
- Introduceți indicatorul de programare „2”, ceea ce înseamnă că MRP va efectua programarea timpului și va lua în considerare orele de rutare pentru a calcula datele planificate ale comenzii.
După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic 
pentru a merge la ecranul următor.
Sistemul vă cere frumos să verificați din nou parametrul de intrare, deoarece rularea MRP va reprograma și suprascrie toate datele existente. Esti sigur??? Dacă da, apăsați Enter.
Ești 100% sigur că vrei cu adevărat să continui ??? Dacă da, apăsați din nou Enter.
Pasul 2) Sistemul va dura ceva timp pentru a calcula cerința materială.
- După efectuarea calculului, va apărea un raport. Aici puteți vedea câte materiale au fost planificate.
Notă : Deoarece există 22 de materiale disponibile în uzină, deci doar aceste 22 de materiale au fost planificate.
Programul Master Production (MPS) rulează
Pasul 1) În tranzacția MD43, vom rula MPS pentru un singur material.
- Introduceți materialul pentru care doriți să rulați MPS. Aici am luat ID-ul „13967476”.
- Introduceți fabrica dvs. „INA2” pentru care doriți să executați MPS.
- Introduceți cheia de procesare ca „NETCH” (Modificare netă în orizontul total)
- Introduceți „1” în cererea de cerere de cumpărare. Ceea ce înseamnă pentru materialele achiziționate extern, MPS va genera cereri de cumpărare în loc de comenzi planificate.
- Introduceți „3” pentru liniile de programare, ceea ce înseamnă că MPS va genera linii de programare pentru materiile prime cu acord de programare.
- Introduceți „1” în Lista MRP și sistemul va crea lista MRP similară listei stoc / cerințe pentru analiza ulterioară a rulării MPS anterioare.
- Intrați în modul de planificare „3”, deoarece vom șterge și recrea toate datele de planificare pentru toate materialele.
- Introduceți indicatorul de programare „2”, ceea ce înseamnă că MRP va efectua programarea timpului și va lua în considerare orele de rutare pentru a calcula datele planificate ale comenzii.
Faceți clic 
pe ecranul următor după completarea tuturor câmpurilor, sistemul va afișa mesajul 
, faceți clic 
din nou, dacă totul este OK
Pasul 2) În acest pas, vom genera datele interactive de planificare prin care puteți vedea simultan rezultatele planificării.
- Apăsați butonul „Planificare” care va genera comenzi planificate pentru cantitatea de penurie.
- Verificați comenzile planificate generate.
Evaluarea MRP - Lista stocurilor / cerințelor
În această listă, veți vedea cerințele, stocul curent și încasările planificate, adică comenzile pentru material.
Pasul 1) Din ecranul SAP cu acces facil, deschideți tranzacția MD04
- Introduceți materialul pentru care lista de stocuri / cerințe trebuie afișată.
- Introduceți codul plantei.
Pasul 2) După introducerea informațiilor în toate câmpurile, faceți clic 
pentru a merge la ecranul următor și se afișează lista de stocuri / cerințe.
- Se afișează lista de stocuri / cerințe a materialului, unde puteți vedea
- BOM pentru materialul D13967476 a fost explodat și
- Cererea de cumpărare de 50 (dimensiunea fixă a lotului 50 păstrată în codul principal de material A01232589) a fost generată în raport cu cerința netă de - 41.606.
Depanare
- S-ar putea să fie cazul în care înregistrarea de bază a materialului nu există. Pentru aceasta, trebuie să creați materialul master pentru material înainte de a rula MPS / MRP.
- Asigurați-vă că datele BOM și de rutare sunt la locul lor înainte de a executa MRP pentru a genera propuneri de achiziții pe baza cerințelor la toate nivelurile BOM, altfel, comenzile planificate ar fi generate fără BOM și, prin urmare, ar crea probleme în procesul de consum suplimentar.