Inspecția în proces (bazată pe timp) este utilizată pentru înregistrarea rezultatului pentru o verificare a calității în proces pentru produsul intermediar și finit în timpul procesului de producție.
De exemplu, inspecția la fiecare două ore, inspecția pe schimb, etc. Vom discuta despre acest lucru înainte.
Lotul „Inspecție proces” va avea o referință / un link către o comandă de producție în sistemul SAP.
Operația de rutare va conține caracteristicile de inspecție care sunt necesare pentru a fi inspectate în timpul verificărilor în curs.
Lotul de inspecție va fi generat în momentul lansării comenzii de producție. Tipul de inspecție pentru inspecția în curs este „03”.
NOTĂ : Acest tip de inspecție nu va controla inventarul, ci va controla procesul de producție.
Inspecția în curs are următoarele etape de proces, cum ar fi
- Crearea loturilor de inspecție la lansarea comenzii de proces
Crearea lotului de inspecție în sistemul SAP va fi generată automat în momentul lansării comenzii de producție.
- Listarea lotului de inspecție
Pentru a enumera loturile de inspecție, puteți utiliza codul de tranzacție QA33. Criteriile de căutare pot fi,
- Material (e)
- Data creării lotului de inspecție
- Datele inspecției
- Plantă
- Tipul inspecției 03
- Atribuiți lista de activități lotului de inspecție
Lista sarcinilor va fi alocată automat din direcționarea materialului.
- Calculul eșantionului
Dacă este atașată procedura de eșantionare cu caracteristicile în funcționarea calității rețetei master, sistemul SAP va calcula automat eșantionul în timpul creării lotului / alocării plantei în cazul mai multor planuri disponibile pentru un material.
- Înregistrarea rezultatelor
Înregistrarea rezultatelor se va face împotriva lotului de inspecție creat conform comenzii de producție.
Toate caracteristicile vor fi afișate în ecranul de înregistrare SAP pentru introducere. Sistemul SAP va efectua o căutare f4 pentru obținerea valorilor codului pentru inspecția atributelor.
Pentru datele cantitative, pe baza limitei de toleranță (superioară și inferioară), sistemul SAP va propune evaluarea. În ambele cazuri, inspectorul poate accepta sau respinge propunerea (manual).
- Decizie de utilizare
Când luăm decizia de utilizare, decideți dacă acceptați sau respingeți mărfurile din lotul de inspecție pe baza rezultatelor inspecției. Odată ce ați luat decizia de utilizare, inspecția este finalizată. Înregistrarea stocului este limitată la inspecția în curs.
Cum se creează și se lansează comanda de producție
În această tranzacție SAP, vom crea și elibera comanda de producție, care va declanșa lotul de inspecție a calității în sistemul SAP.
Pasul 1) Din meniul SAP Easy access, deschideți Cod tranzacție CO01 și introduceți următoarele detalii.
- Introduceți codul materialului pentru care trebuie creată comanda de producție.
- Fabrica de producție de intrare în ecranul SAP.
- Introduceți tipul comenzii de producție.
După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic pe sau apăsați Enter pentru a merge la următorul ecran SAP.
Pasul 2) În următorul ecran SAP introduceți următoarele detalii.
- Introduceți cantitatea de producție în ecranul SAP.
- Selectați „Data curentă” din caseta derulantă.
- Apăsați butonul „eliberați” pentru a elibera comanda.
Acum, vom verifica dacă lotul de inspecție a fost generat făcând clic pe fila „Atribuire” și mutat la următorul ecran SAP.
Pasul 3) În acest ecran SAP,
- Puteți vedea lotul de inspecție declanșat la lansarea comenzii de producție.
După verificarea lotului de inspecție, salvați comanda făcând clic pe butonul de salvare.
Cum se face înregistrarea rezultatelor
Pasul 1) Din meniul SAP Easy access, deschideți Cod tranzacție QA32.
Aici vom face în proces inspecția materialului și vom înregistra rezultatele în raport cu specificațiile inspecției.
- Introduceți Codul plantei în ecranul SAP.
- Introduceți originea lotului de inspecție ca „03”, care este tipul standard de inspecție SAP utilizat pentru inspecția în proces.
- Apăsați Executare pentru a afișa lista lotului de inspecție.
Pasul 2) În acest ecran SAP,
- Puteți vedea lotul de inspecție generat în pași anteriori împreună cu materialul
- Verificați starea sistemului SAP ca REL CALC, care indică faptul că specificațiile de inspecție sunt copiate în lotul de inspecție și se calculează dimensiunea eșantionului. Nu putem vedea starea SPRQ (stocarea stocurilor) aici, deoarece nu este aplicabil / necesar transferul stocului de calitate către orice categorie de stocuri nelimitată sau de altă natură pentru inspecția procesului.
- Apăsați butonul „Rezultate” și treceți la următorul ecran SAP pentru a efectua înregistrarea rezultatelor.
Pasul 3) În acest ecran SAP, veți vedea rezultatul inspecției lotului generat.
- Puteți vedea textul scurt al caracteristicilor calitative ale inspecției principale, cum ar fi „Vizual”.
- Puteți vedea o dimensiune a eșantionului de „5” calculată automat de sistemul SAP dacă procedura de eșantionare este atribuită în planul de inspecție.
- Introduceți manual rezultatele efective în conformitate cu specificațiile inspecției.
Apăsați butonul de salvare pentru a salva rezultatele inspecției.
Cum se ia o decizie de utilizare
Pasul 1) Din ecranul SAP Easy access, deschideți același Transaction QA32 cu care am făcut înregistrarea rezultatelor în pasul anterior.
Aici vom lua o decizie de utilizare împotriva lotului de inspecție și se ia decizia dacă lotul de inspecție trebuie acceptat sau respins.
Urmați pașii următori în ecranul SAP,
- Introduceți codul plantei.
- Introduceți originea lotului de inspecție ca „03”, care este un tip de inspecție SAP standard utilizat pentru inspecția procesului.
- Apăsați butonul Executare pentru a afișa lista lotului de inspecție împreună cu cantitatea lotului.
Pasul 2) În acest ecran SAP,
- Apăsați butonul de decizie de utilizare pentru a trece la ecranul următor
Pasul 3) În acest ecran SAP,
- Selectați codul UD ca „A” pentru acceptarea lotului și puteți vedea scorul de calitate ca „100” pe baza codului deciziei de utilizare. Puteți vedea că nu există fila „Stoc lot de inspecție” pentru a efectua nicio înregistrare stoc așa cum am văzut în inspecția materiei prime.
Apăsați butonul de salvare pentru a salva decizia de utilizare și, prin urmare, inspecția procesului este finalizată.
În următorul tutorial SAP QM, vom vedea cum se efectuează inspecția finală după producție.
Depanare
- Caracteristicile inspecției din datele de rutare trebuie copiate în lotul de inspecție, fără de care nu vom putea face înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
- Dacă caracteristicile de inspecție sunt adăugate în rutare după lotul de inspecție, atunci lotul de inspecție va primi statutul CRTD. În acest caz, trebuie să atribuim manual specificații de inspecție pentru a schimba starea de la creat (CRTD) la lansat (REL). După eliberarea lotului de inspecție, putem efectua înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
- Procedura de eșantionare trebuie să fie atribuită în planul de inspecție pentru a efectua orice înregistrare a rezultatelor în timp ce decizia de utilizare se face manual. Trebuie să calculăm eșantionul din lotul de inspecție.